L'espacement plus petit des pixels est un indice important de la mise à niveau continue de la technologie des murs vidéo à affichage LED. Le cœur de la réalisation de cet index est le dispositif d'emballage correspondant. L'émergence de la puce 1010 tous les appareils couleur ont ouvert la prospérité du marché du petit espace en dessous de p2.0. 1010 est devenu un appareil vedette sans deux à la fois, et a également réalisé un certain nombre d'entreprises de premier plan.
Avec le développement de la demande haute définition haute densité, l'ère de l'espacement p0.x est arrivée, et la mini LED monte. Les formes d'emballage des différents itinéraires techniques ont également commencé à se concurrencer, en particulier IMD (dispositif matriciel intégré) Mini glace, épi (puce à bord), dispositifs discrets (0606/0404, etc.).
Chaque route technologique a de bons domaines et marchés. IMD est plus rapide, mieux et courant dans p0.x. Après tout, ce dont les clients ont besoin, ce n'est pas seulement un effet d'affichage de confort, mais aussi mise à l'échelle rapide des produits finis, potentiel de prix compétitif et dividende pour saisir les opportunités de marché.
Certaines personnes peuvent craindre que mini soit remplacé par micro. À partir du pas de pixel ci-dessus, on peut voir que les scénarios d'application de mini et micro sont différents, mini est le concept de grand écran, micro est le concept de l'électronique grand public, donc mini et micro existeront en même temps.
Puisque Mini existera toujours, quelle solution choisissons-nous pour le mini en tant que robinet d'emballage? Pour savoir comment la LED et l'épi IMD Mini sont introduits, il est analysé à partir de plusieurs dimensions.
1、 Capacité d'industrialisation rapide
Le processus de fabrication IMD Mini LED et la disposition des équipements de la ligne de production sont similaires aux appareils discrets. De nombreux équipements et technologies matures peuvent être transférés, et l'amont, le positionnement au milieu et en aval sont clairs, et leur expertise respective est bien faite. Le marché de la petite distance a près de 10000 capacité d'équipement en kk / mois, qui est propice au démarrage rapide d'IMD Mini sous l'angle de la maturité des processus, cycle d'investissement et coût.
Technologie d'emballage Cob, le processus de fabrication et la disposition des équipements de la ligne de production sont très différents des entreprises SMD. Il est nécessaire d'intégrer des puces en amont, Écrans d'affichage SMD et aval. L'ensemble de la chaîne industrielle implique la percée des difficultés technologiques fondamentales, ce qui nécessite plus de temps et un coût plus élevé, qui limite la fabrication et la fourniture de modèles à grande échelle.
de plus, le contrôle du rendement en épi est très difficile, plus l'espacement entre les points est proche, plus l'exigence du mauvais taux est élevée. Atteindre 6 δ （Le niveau Six Sigma nécessite un apport système à long terme et une formation de base, ce qui est difficile à réaliser en une seule étape. Si le niveau est trop bas, cela augmentera sérieusement le coût et la difficulté de livraison.
2、 Montrer la cohérence
La cohérence de l'affichage est l'index principal des dispositifs d'affichage grand public, qui se reflète dans la longueur d'onde, luminosité, correspondance des couleurs et cohérence de l'apparence de l'écran noir.
IMD Mini LED poursuit la technologie de séparation mature avec un petit espacement, qui peut sélectionner la longueur d'onde et la luminosité de l'appareil. Les appareils de différents moules sont répartis uniformément avant le codage sur bande, ce qui évite efficacement la différence de couleur locale après le collage du panneau en raison de la légère différence d'emballage. Par conséquent, la cohérence des couleurs est meilleure et l'effet parfait est présenté.
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