Mniejszy odstęp między pikselami jest ważnym wskaźnikiem ciągłego ulepszania technologii ścian wideo wyświetlaczy LED. Podstawą realizacji tego wskaźnika jest odpowiednie urządzenie pakujące. Pojawienie się chipa 1010 wszystkie urządzenia kolorowe otworzyły dobrobyt na rynku małej przestrzeni poniżej p2.0. 1010 stał się gwiazdą bez dwóch na raz, a także osiągnął szereg wiodących przedsiębiorstw.
Wraz z rozwojem zapotrzebowania na wysoką gęstość w wysokiej rozdzielczości, nadeszła era odstępów p0.x, i mini LED rośnie. Zaczęły ze sobą konkurować również formy pakowania różnych tras technicznych, zwłaszcza IMD (zintegrowane urządzenie matrycowe) Mini lód, kaczan (chip na pokładzie), dyskretne urządzenia (0606/0404, itp.).
Każda ścieżka technologiczna ma dobre pola i rynki. IMD jest szybsze, lepsze i powszechne w p0.x. W sumie, to, czego potrzebują klienci, to nie tylko komfortowy efekt wyświetlania, ale także szybką skalę gotowych produktów, konkurencyjny potencjał cenowy i dywidenda w celu wykorzystania możliwości rynkowych.
Niektórzy mogą się martwić, że mini zostanie zastąpione mikro. Z wysokości piksela powyżej, widać, że scenariusze zastosowań mini i micro są różne, mini to koncepcja dużego ekranu, mikro to pojęcie elektroniki użytkowej, więc mini i mikro będą istnieć w tym samym czasie.
Ponieważ Mini będzie istnieć zawsze, jakie rozwiązanie wybieramy dla mini jako kranu do pakowania? O tym, jak wprowadzono diody IMD Mini i kolby, jest analizowany z wielu wymiarów.
1、 Szybka zdolność do uprzemysłowienia
Proces produkcyjny IMD Mini LED i układ wyposażenia linii produkcyjnej są podobne do urządzeń dyskretnych. Można przenieść wiele dojrzałych urządzeń i technologii, i upstream, pozycja środkowa i dolna są wyraźne, a ich odpowiednia wiedza jest dobrze wykonana. Rynek małych odległości już prawie 10000 kk / miesiąc pojemność sprzętu, co sprzyja szybkiemu uruchomieniu IMD Mini, wynika z aspektów dojrzałości procesowej, cykl inwestycyjny i koszt.
Technologia pakowania Cob, proces produkcyjny i układ wyposażenia linii produkcyjnej bardzo różnią się od przedsiębiorstw SMD. Konieczne jest zintegrowanie chipów poprzedzających, Ekrany wyświetlacza SMD i downstream. Cały łańcuch przemysłowy wiąże się z przełomem podstawowych trudności technologicznych, co wymaga dłuższego czasu i wyższych kosztów, który ogranicza produkcję i dostawę modeli wielkoskalowych.
Ponadto, kontrola plonu kolb jest bardzo trudna, im bliższe odstępy między punktami, tym wyższy wymóg dotyczący złej stawki. Osiągnąć 6 δ （Poziom Six Sigma wymaga długoterminowego wkładu systemowego i podstawowego szkolenia umiejętności, co jest trudne do osiągnięcia w jednym kroku. Jeśli poziom jest za niski, poważnie zwiększy koszt i trudność dostawy.
2、 Pokaż spójność
Spójność wyświetlania jest głównym indeksem konsumenckich urządzeń wyświetlających, co znajduje odzwierciedlenie w długości fali, jasność, dopasowanie kolorów i spójność wyglądu czarnego ekranu.
IMD Mini led kontynuuje dojrzałą technologię separacji z małymi odstępami, który może wybrać długość fali i jasność urządzenia. Urządzenia z różnych form są równomiernie rozprowadzane przed kodowaniem na taśmie, co skutecznie unika lokalnej różnicy kolorów po wklejeniu płyty ze względu na niewielką różnicę w opakowaniu. W związku z tym, konsystencja koloru jest lepsza, a efekt doskonały.
WhatsApp