Det mindre pixelavståndet är ett viktigt index för LED-skärm-videoväggsteknik som uppgraderas kontinuerligt. Kärnan i att förverkliga detta index är den matchande förpackningsenheten. Uppkomsten av chip 1010 alla färgenheter har öppnat välståndet för liten rymdmarknad under p2.0. 1010 har blivit en stjärnanordning utan två på en gång, och har också uppnått ett antal ledande företag.
Med utvecklingen av högdensitets högupplöst efterfrågan, eran med p0.x-avstånd har kommit, och mini-LED stiger. Förpackningsformerna för olika tekniska vägar började också konkurrera med varandra, särskilt IMD (integrerad matrisanordning) Mini-is, majskolv (chip ombord), diskreta enheter (0606/0404, etc.).
Varje teknologirut har bra fält och marknader. IMD är snabbare, bättre och mainstream i p0.x. Trots allt, Det som kunderna behöver är inte bara en komforteffekt, men även snabb skala av färdiga produkter, konkurrenskraftig prispotential och utdelning för att utnyttja marknadsmöjligheter.
Vissa människor kan oroa sig för att mini kommer att ersättas med mikro. Från pixelhöjden ovan, det kan ses att applikationsscenarierna för mini och micro är olika, mini är begreppet stor skärm, mikro är begreppet konsumentelektronik, så mini och mikro kommer att existera samtidigt.
Eftersom Mini alltid kommer att finnas, vilken lösning väljer vi för mini som förpackningskran? För hur IMD Mini led och cob introduceras, den analyseras från flerdimensionell.
1、 Snabb industrialiseringskapacitet
IMD Mini LED-tillverkningsprocess och produktionslinjeutrustningens layout liknar diskreta enheter. Många mogna utrustning och tekniker kan överföras, och uppströms, mellan- och nedströmspositionering är tydlig, och deras expertis är bra gjort. Den lilla avståndsmarknaden har nästan 10000 kk / månad utrustningskapacitet, vilket bidrar till den snabba uppstarten av IMD Mini ledd från aspekterna av processmognad, investeringscykel och kostnad.
Cob förpackningsteknik, tillverkningsprocess och produktionslinjeutrustningens layout skiljer sig mycket från SMD-företag. Det är nödvändigt att integrera uppströms marker, SMD- och nedströmsskärmar. Hela industrikedjan innebär genombrott för kärnteknologiska svårigheter, vilket kräver längre tid och högre kostnad, vilket begränsar tillverkning och leverans av storskaliga modeller.
Dessutom, kontrollen av cobutbyte är mycket svår, ju närmare avståndet mellan punkterna, ju högre krav på dålig ränta. Att nå 6 δ （Nivån på Six Sigma kräver långvarig systeminmatning och grundläggande färdighetsträning, vilket är svårt att uppnå i ett steg. Om nivån är för låg, det kommer att öka kostnaden och svårigheten vid leverans på allvar.
2、 Visa konsistens
Displaykonsistens är kärnindexet för konsumentdisplayenheter, vilket återspeglas i våglängden, ljusstyrka, färgmatchning och utseende konsistens av svart skärm.
IMD Mini led fortsätter den mogna separationsteknologin med litet avstånd, som kan välja enhetens våglängd och ljusstyrka. Enheterna från olika formar fördelas jämnt före bandkodning, vilket effektivt undviker den lokala färgskillnaden efter att kortet har klistrats in på grund av den lilla skillnaden i förpackning. Därför, färgkonsistensen är bättre och den perfekta effekten presenteras.
WhatsApp